Minggu, 08 Desember 2013

Material Requirement Planning (MRP)

MANAJEMEN OPERASI
MAKALAH
Material Requirement Planning
Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Tugas Terstuktur Pada Mata Kuliah Manajemen Operasi



Oleh:
           
                          Meti Maryati :    1123070068

Manajemen Keuangan Syariah/III/B




Description: logo uin.jpg


                                                                                                 






FAKULTAS SYARI’AH DAN HUKUM
UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SUNAN GUNUNG DJATI BANDUNG
2013
Kata Pengantar

Puji dan Syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT. Karena berkat rahmat dan karunia-Nyalah kami dapat menyelesaikan Makalah Manajemen Operasi ini. Shalawat serta salam semoga selalu tercurah kepada junjungan alam nabi besar Nabi Muhammad SAW. Karena berkat beliaulah kita dapat berhijrah dari zaman jahiliah menuju zaman yang terang benderang seperti yang kita rasakan saat ini.
Ucapan terimakasih kami sampaikan kepada Ibu sebagai dosen Manajemen Operasi atas keikhlasannya selama ini dalam membimbing kami dalam menyusun makalah kami ini. Terimakasih juga kami sampaikan kepada Orang Tua kami yang telah mendukung kami dari jauh, baik dari segi moril dan materil, juga kepada pihak-pihak yang telah membantu.
Kami mohon maaf apabila isi dari makalah kami ini ada kesalah baik yang disengaja maupun yang tidak disengaja, karena kami hanya manusia  biasa yang tak luput dari kesalahan. Maka dari itu kami mengharapkan kritik dan saran yang membangun untuk menjadi lebih baik di masa depan.
Baiklah cukup sekian prakata dari kami semoga makalah kami ini dapat diterima dan bermanfaat.

  Bandung,  09 Desember  2013

Penulis




DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR
Daftar Isi......................................................................................................
BAB I PENDAHULUAN
1.1.       Latar Belakang Masalah................................................................
1.2.       Rumusan Masalah..........................................................................
1.3.       Tujuan Masalah..............................................................................
BAB II PEMBAHASAN
2.1.       Pengertian Material Requirement Planning...................................
2.2.       Tujuan MRP...................................................................................
2.3.       Kelebihan dan Kekurangan MRP..................................................
2.4.       Input, Proses, Output Material Requirement Planning..................
BAB III PENUTUP
3.1         Kesimpulan....................................................................................
3.2         Daftar Pustaka...............................................................................













BAB 1
PENDAHULUAN
1.1.       Latar Belakang
Suatu perusahaan mempunyai peranan yang penting dalam perekonomian suatu negara. Sedangkan perusahaan mempunyai kegiatan yang beragam, mulai perencanaan, proses produksi, personalia, pembelanjaan dan pendistribusian. Kegiatan-kegiatan tersebut berguna dalam pencapaian tujuan dari suatu perusahaan.
Suatu perusahaan mempunyai peranan yang penting dalam perekonomian suatu negara. Sedangkan perusahaan mempunyai kegiatan yang beragam, mulai perencanaan, proses produksi, personalia, pembelanjaan dan pendistribusian. Kegiatan-kegiatan tersebut berguna dalam pencapaian tujuan dari suatu perusahaan.
Salah satu cara untuk mengendalikan persediaan adalah dengan metode Material Requierment Planning (MRP). MRP merupakan teknik pendekatan yang bertujuan meningkatkan produktivitas perusahaan dengan cara menjadwalkan kebutuhan akan material dan komponen untuk membantu perusahaan dalam mengatasi kebutuhan minimum dari komponen-komponen yang kebutuhannya dependen dan menjamin tercapainya produksi akhir.
1.2.       Rumusan Masalah
ü Apa itu Material Requirement Planning ?
ü Bagaimana Tujuan Material Requirement Planning ?
ü Apa yang menjadi kelebihan dan kelemahan Material Requirement Planning ?
1.3.       Tujuan Masalah
ü Diharapkan Mahasiswa dapat mengetahui apa itu Material Requirement Planning.
ü Diharapkan Mahasiswa dapat mengetahui tujuan Material Requirement Planning.
ü Diharapkan Mahasiswa dapat mengetahui Kelebihan dan Kelemahan dari  Material Requirement Planning.
BAB II
PEMBAHASAN
2.1.       Pengertian Material Requirement Planning
Perencanaan kebutuhan Bahan dapat didefinisikan sebagai suatu teknik atau set prosedur yang sistematis untuk penentuan kuantitas serta waktu dalam proses perencanaan dan pengendalian item barang (komponen) yang tergantung pada item-item tingkat (level) yang lebih tinggi (dependent demand). Ada 4 kemampuan yang menjadi ciri utama dari sistem MRP yaitu:
1.    Mampu menentukan kebutuhan pada saat yang tepat.
2.    Membentuk kebutuhan minimal untuk setiap item.
3.    Menentukan pelaksanaan rencana pemesanan.
4.    Menentukan penjadwalan ulang atau pembatalan atas suatu jadwal yang sudah direncanakan.
Perencanaan kebutuhan material atau sering dikenal dengan Material Requirement Planning (MRP) adalah suatu sistem informasi yang terkomputerisasi untuk mengatur persediaan permintaan yang dependent dan mengatur jadwal produksi. Sistem ini bertujuan untuk mengurangi tingkat persediaan dan meningkatkan produktivitas. Hal penting dalam MRP yaitu lead time, dan berapa banyaknya jumlah material yang siap dipesan.
2.2         Tujuan MRP
Tujuan utama sistem MRP dasar adalah untuk mengendalikan tingkat persediaan, menugaskan proioritas operasi untuk item, dan merencanakan kapasitas untuk sistem produksi. Sebagaimana berikut ini :
Inventori
Prioritas
Kapasitas
Memesan part yang tepat
Memesan dalam kuantitas yang tepat
Memesan pada waktu yang tepat
Memesan dengan batas waktu yang tepat
Menjaga batas waktu tetap valid
Merencanakan untuk pembebanan yang lengkap
Merencanakan pembebanan yang akurat
Merencanakan waktu yang memadai untuk pembebanan di masa depan
2.3.       Kelebihan dan Kekurangan MRP
*             Kelebihan MRP
ü Kemampuan memberi harga lebih kompetitif
ü Mengurangi harga penjualan
ü Mengurangi Inventori
ü Pelayanan pelanggan yang lebih baik
ü Respon terhadap permintaan pasar lebih baik
ü Kemampuan mengubah jadwal induk
ü Mengurangi biaya setup
ü Mengurangi waktu menganggur
ü Memberi catatan kemajuan sehingga manager dapat merencanakan order sebelum pesanan aktual dirilis
ü Menunda atau membatalkan pesanan
ü Mengubah kuantitas pesanan
ü Memajukan atau menunda batas waktu pesanan
*             Kekurangan MRP
Kegagalan dalam mengaplikasikan sistem MRP biasanya disebabkan oleh ;
1.    Kurangnya komitmen top manajemen
2.    Kesalahan memandang MRP hanyalah software yang hanya butuh digunakan secara tepat,
3.    Integrasi MRP JIT yang tidak tepat
4.    Membutuhkan pengoperasian yang akurat
5.    Terlalu kaku
2.4.       Input, Proses, Output Material Requirement Planning
*             Input MRP
Input yang dibutuhkan dalam konsep MRP, yaitu sebagai berikut :
1.    Jadwal Induk Produksi (Master Production Schedule), merupakan ringkasan skedul produksi produk jadi untuk periode mendatang yang dirancang berdasarkan pesanan pelanggan atau peramalan permintaan. JIP berisi perencanaan secara mendetail mengenai jumlah produksi yang dibutuhkan untuk setiap produk akhir beserta periode waktunya untuk suatu jangka perencanaan dengan memperhatikan kapasitas yang tersedia. Sistem MRP mengasumsikan bahwa pesanan yang dicatat dalam JIP adalah pasti, kendatipun hanya merupakan peramalan.
2. Status Persediaan (Inventory Master File atau Inventory Status Record), merupakan catatan keadaan persediaan yang menggambarkan status semua item yang ada dalam persediaan yang berkaitan dengan:
a.    Jumlah persediaan yang dimiliki pada setiap periode (on hand inventory).
b.    Jumlah barang yang sedang dipesan dan kapan pesanan tersebut akan datang (on order inventory).
c.    Lead time dari setiap bahan.
3.    Struktur Produk (Bill Of Material), merupakan kaitan antara produk dengan komponen penyusunnya yang memberikan informasi mengenai daftar komponen, campuran bahan dan bahan baku yang diperlukan untuk membuat produk. BOM juga memberikan deskripsi, penjelasan dan kuantitas dari setiap bahan baku yang diperlukan untuk membuat satu unit produk.
*             Proses MRP
Langkah–langkah dasar dalam penyusunan MRP, yaitu antara lain:
1.    Netting,  yaitu proses perhitungan jumlah kebutuhan bersih untuk setiap periode selama horison perencanaan yang besarnya merupakan selisih antara kebutuhan kotor dengan jadwal penerimaan persediaan dan persediaan awal yang tersedia.
2.    Lotting, yaitu penentuan besarnya ukuran jumlah pesanan (lot size) yang optimal untuk sebuah item berdasarkan kebutuhan bersih yang dihasilkan.
3.    Offsetting, yaitu proses yang bertujuan untuk menentukan saat yang tepat melaksanakan rencana pemesanan dalam pemenuhan kebutuhan bersih. Penentuan rencana saat pemesanan ini diperoleh dengan cara mengurangkan kebutuhan bersih yang harus tersedia dengan waktu ancang-ancang (lead time).
4.    Exploding,merupakan proses perhitungan dari ketiga langkah sebelumnya yaitu netting, lotting dan offsetting yang dilakukan untuk komponen atau item yang berada pada level dibawahnya berdasarkan atas rencana pemesanan
*             Output MRP
Output MRP sekaligus juga mencerminkan kemampuan dan ciri dari MRP, yaitu :
1.    Planned Order Schedule (Jadwal Pesanan Terencana) penentuan jumlah kebutuhan material serta waktu pemesanannya untuk masa yang akan datang.
2.    Order Release Report (Laporan Pengeluaran Pesanan) berguna bagi pembeli yang akan digunakan untuk bernegoisasi dengan pemasok dan berguna juga bagi manajer manufaktur yang akan digunakan untuk mengontrol proses produksi.
3.    Changes to Planning Orders (Perubahan terhadap pesanan yang telah direncanakan) yang merefleksikan pembatalan pesanan, pengurangan pesanan dan pengubahan jumlah pesanan.
4.    Performance Report (Laporan Penampilan), suatu tampilan yang menunjukkan sejauh mana sistem bekerja, kaitannya dengan kekosongan stok dan ukuran yang lain.




BAB III
PENUTUP
3.1.       Kesimpulan
Jadi Material Requirement Planning (MRP) merupakan suatu sistem yang mengatur bahan-bahan material yang dibutuhkan untuk proses produksi karena dengan MRP perusahaan dapat mengefisiensikan gudang dan sekaligus mencegah kemungkinan kehabisan bahan material atau suatu sistem penjadwalan kebutuhan bahan baku berdasarkan tahap waktu untuk operasi produksi.
Secara umum, sistem MRP dimaksudkan untuk mencapai tujuan sebagai berikut :
1.    Meminimalkan Persediaan
2.    Mengurangi resiko karena keterlambatan produksi atau pengriman
3.    Komitmen yang realistis
4.    Meningkatkan efisiensi

DAFTAR PUSTAKA

1 komentar:

  1. bagaimana mengetahui performance report dari output MRP? terimakasih

    BalasHapus